Verpackungsdesign optimieren und Volumen einsparen

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Peripal, ein europaweit führender Hersteller von Badmöbeln und Spiegelschränken, hat für die Verpackung der aktuellen Produktpalette nach dem optimalen Verpackungsmaterial aus Pappe gesucht. Gemeinsam wurde eine Lösung entwickelt, durch die jetzt jeder vierte LKW eingespart wird.

Das Unternehmen hat neben seinem Hauptsitz in Schlangen (Westfalen) einen Produktionsstandort in Eisenberg (Thüringen). Es bietet ein breit gefächertes Sortiment an Badlösungen. Für Eisenberg bestand Bedarf an einer optimierten Verpackungslösung. Hierzu hat sich der Hersteller von Smurfit Kappa beraten lassen. Um dem aktualisierten Produktportfolio sowie der Notwendigkeit an einer hohen Taktung bei gleichzeitig maximaler Flexibilität an Verpackungsformen und -größen gerecht zu werden, wurde gemeinsam eine Lösung für ein neues Verpackungsdesign entwickelt, die aus zwei Komponenten besteht.

Verpackungsdesign: Kartonschneidmaschine und Endloswellpappe

Die Kartonschneidmaschine verarbeitet die auf Palette gelieferte zickzack gefaltete Endloswellpappe. Das funk­tioniert für Produkt-Kartonagen unterschiedlichster Formate und Größen in kleinen und auch umfangreicheren Einheiten. Die Umrüstzeit auf eine andere Größe beträgt nur wenige Minuten. Der geringe Verschnitt, der beim automatisierten Zuschnitt der Kartons entsteht, muss nicht entsorgt werden, sondern kann als Füll- und Puffermaterial im Karton zum Schutz der Ware verwendet werden. Die Lösung mit der Endloswellpappe ist deutlich günstiger und flexibler als der Einkauf vorgefertigter Kartonagen.

Digitalisierungstrend verlangt nach individualisierbaren Lösungen

Die Maschine ermöglicht es zudem, dass über das Bedienpanel CAD-gestützt Verpackungsdesigns programmiert oder aufgespielt werden, um neben der passgenauen Verpackung auch das beste Verpackungsdesign und den besten Produktschutz gewährleisten zu können. Ansonsten müsste dies aufwändig über Entwicklungsabteilungen beim Wellpappenhersteller laufen. Zudem dokumentiert die Maschine, welche Verpackungen in welchen Abmessungen und welchen Mengen sie produziert hat.

Aus diesen Daten ist es mit Hilfe eines Programms möglich, die bestmögliche Kombination an Endlosbreiten zu bestimmen und so den Verschnitt weiter zu optimieren. Die flexible und schnelle Anpassung von Verpackungsformaten entspricht dem Digitalisierungstrend. Ganz gleich, welches Format das zu verpackende Produkt hat, neue Maschinen scannen das Format und schneiden die Endloswellpappe optimal zu. So werden Abfall, Füllmaterial und Wellpappe gespart und maximal flexibles Arbeiten ermöglicht.

30 Prozent weniger Volumen durch neues Verpackungsdesign

Darüber hinaus gibt es eine weitere Verbesserung. Das bisher eingesetzte BE-Profil der Pappe wurde durch ein deutlich niedrigeres SE-Wellenprofil ersetzt. Die SE-Welle verringert die Höhe der ­palettierten Endloswellpappe deutlich und erhöht so die Menge pro Palette. Für den Transport hat die Umstellung einen enormen Volumenvorteil: Passten bisher 540lfm auf eine Palette, sind es jetzt 700lfm (nahezu 30 Prozent mehr). In der Belieferung mit Wellpappe bedeutet dies die Einsparung jedes vierten LKWs. Damit werden durch verringerten CO2-Ausstoß die Umwelt entlastet und gleichzeitig die Prozesskosten durch geringeren Lagerverkehr spürbar gesenkt.

Pappe aus FSC-zertifiziertem Papier

Ein weiteres Argument für die Endloswellpappe ist die Herstellung aus 100 Prozent FSC-zertifiziertem Papier. Alle Kartonagen sind unter natürlichen Bedingungen vollständig biologisch abbaubar. Da das Unternehmen eigenes Papiere produziert, kann es eine hohe Versorgungssicherheit bieten. //

Der Autor Florian Kühne ist Manager Communications DACH-Region bei Smurfit Kappa.

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