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Einführung von AMRs: Herausforderungen, Stolpersteine und Projektablauf

Blicken wir mal ein wenig in die Praxis. Was sind Ihrer Erfahrung nach die häufigsten Stolpersteine bei der Einführung – und wie lassen sie sich vermeiden?

Markus Külken: Die Einführung automatisierter Lagerlösungen scheitert oft an unzureichender Planung, fehlendem Change-Management und einer unklaren Bedarfsanalyse. Komplexe Integrationen in bestehende IT-Strukturen lassen sich durch vordefinierte Schnittstellen und maßgeschneiderte Software-Lösungen vereinfachen.

Unrealistische Erwartungen an Zeit und ROI führen häufig zu Enttäuschungen, die durch klare Zielsetzungen und realistische Zeitpläne vermieden werden können. Daher gilt die Leitlinie: „Nicht zuerst Technik – sondern Prozess verstehen“. Ein erfahrener Partner wie SSI Schäfer unterstützt dabei, Prozesse ganzheitlich zu betrachten, sorgt für reibungslosen Projektablauf, schnelle Reaktionszeiten und bietet internationale Erfahrung kombiniert mit direkter Unterstützung vor Ort.

Die Einführung automatisierter Lagerlösungen scheitert oft an unzureichender Planung, fehlendem Change-Management und einer unklaren Bedarfsanalyse.

Markus Külken, Vice President Product Line Material Flow bei SSI Schäfer

Wie sieht ein bewährter Projektablauf aus: Pilot, Roll-out, Schulungen?

Markus Külken: Ein typischer Projektablauf beginnt mit einer Bedarfsanalyse, gefolgt von einer Pilotphase als risikofreier Einstieg, beispielsweise in einer einzelnen Lagerzone oder mit einer ausgewählten SKU-Gruppe. Darauf folgt der Roll-out auf das gesamte System.

SSI Schäfer übernimmt als Generalunternehmer die Planung, Lieferung aller Komponenten, die Integration in bestehende Systeme sowie Schulungen. Darüber hinaus sorgt das Unternehmen für eine Go-Live-Begleitung und Ramp-up-Support durch lokale Teams, um einen reibungslosen Start und schnelle Produktivität sicherzustellen.

Für welche Lagerprozesse eignen sich eigentlich die AMRs von SSI Schäfer, also etwa Kommissionierung, Nachschub, Retouren?

Markus Külken: Unsere Autonomen Mobilen Roboter eignen sich hervorragend für die Kommissionierung, da sie eine hohe Pick-Frequenz und präzise Batch-Kommissionierung ermöglichen. Sie verarbeiten je nach System verschiedene Behältergrößen und Kartons und sorgen für eine reibungslose Be- und Entladung. Zudem fungieren sie als Verbindungsglied zwischen Lagerzonen – vom Wareneingang über Puffer bis zum Packplatz – und gewährleisten damit einen durchgängigen, automatisierten Materialfluss. Mit einer Lagerdichte von bis zu 43 Behältern/m² steigern sie Flächeneffizienz und Durchsatz erheblich.

Ein besonderes Differenzierungsmerkmal ist das effiziente Retouren-Handling: AMRs beschleunigen die Rückführung von Retouren in den Bestand und verkürzen so die Wiederverfügbarkeit – ein entscheidender Vorteil vor allem in Branchen mit hohem Retouren-Volumen wie Mode oder Elektronik.

Werfen wir noch einen Blick nach vorn: Welche Entwicklungen erwarten Sie in den nächsten zwei bis drei Jahren und was heißt das für Händler?

Markus Külken: In den kommenden Jahren werden Preissenkungen und steigende Akzeptanz AMRs zunehmend auch für den KMU-Markt erschwinglich machen. Gleichzeitig eröffnen datengetriebenes Fleet Management und Predictive Warehouse-Lösungen neue Möglichkeiten für effiziente und transparente Lagerprozesse. Viele Themen, die heute noch unausgereift sind, können dann schon greifbaren Produktreifegrad erreichen – beispielsweise Cobots, die Nutzung und Vernetzung von Daten in Logistik und Produktion, cloud-getriebene Systemumfelder, präzisere und schnellere Lokalisierung und Navigation, nachhaltigere Energiequellen und Energieverbrauch.

Die neuen Technologien treiben eine Disruption in der Intralogistik voran: Systeme werden immer dichter, schneller, kostengünstiger und lassen sich einfacher in bestehende Umgebungen integrieren, wodurch automatisierte Lagerprozesse künftig noch flexibler und wirtschaftlicher umgesetzt werden können.